一亚克力制品实质上是甲酯聚合物，按照聚合程序，制品聚合可以分为两个步骤，第一个步骤是制作浆液，第二个步骤是聚合浆液，为了获得特定规格和质量标准的产品，制品聚合过程还需要一些辅助工序，亚克力材料聚合过程分为五个阶段：第一个阶段是制作浆液阶段，操作人员需要向亚克力材料中放入触发剂，塑形剂，去模剂，按照转化率可以一次性制作十个浆液。
浆液转化可以缩短生产周期，可以提高制作效率，操作人员可以利用高温分解触发剂，缩短聚合时间和触发时间，可以活化材料，可以增长生产链，操作人员搅拌材料可以加速热量转换，可以在很短的时间内转移更多的聚合物，操作人员可以增加材料单体的粘度，缩短凝胶时间，操作人员使用降解方法可以增加材料粘度，方便亚克力制品的生产和加工。
操作人员可以缩小聚合物质体积，最终得到的制品比重低于1，最终制成的产品比重将超过1。
如果聚合物收缩比率较大，将直接影响模具制作，模具灌注和材料聚合，因此操作人员需要注意控制聚合物，使比重维持在1以下，可以减少聚合物的扩张和收缩。如果浆液粘度上升，操作人员可以适当地减少模具灌注，避免灌注的过程中模具出现渗漏，造成浆液损失。
第二个阶段是模具制作阶段，操作人员需要将亚克力制品放在水平玻璃之间，放置之前需要将水平玻璃清洗干净，清洗之后将水平玻璃放在通风处晾干，确保水平玻璃表面处于干燥状态。玻璃四周需要配备橡胶条，也可以配备橡胶管子，橡胶条和橡胶管子需要使用玻璃纸包好，然后再垫在玻璃下面，可以有效地控制玻璃之间的间隙，从而调整产品的厚度。第三个阶段是模具灌注阶段，将制作好的浆液，计算重量之后，注入到模具中，将模具中的空气完全排出来，可以使浆液充满模具，方便制品的开启封闭。